產品詳情
簡單介紹：
玻璃窯爐煙氣脫硫塔,脫硫除塵器一體化工藝主要包 含4個區(qū)域：氨區(qū)（脫硝還原劑存儲、制備、供應 系統）、SCR區(qū)、RSD區(qū)和除塵區(qū)
詳情介紹：
玻璃窯爐煙氣脫硫塔,脫硫除塵器隨著我國經濟的快速發(fā)展和電能需求的不斷增加，燃煤玻璃窯爐含So：廢氣的排放量也逐年上升。玻璃窯爐煙氣脫硫是削減So 排放量無可替代的技術。玻璃窯爐脫硫方法很多，目前達產業(yè)化規(guī)模的有濕法、爐內噴鈣尾部增濕活化法、煙氣循環(huán)流化床法、旋轉噴霧干燥法、海水脫硫法等。其中濕法的業(yè)績*多、運行*穩(wěn)定、效果*好，且能滿足大容量、高參數火電機組煙氣脫硫需要，在歐美、日本占85 以上市場份額。
玻璃窯爐出來的高溫煙氣首先進入余熱鍋爐垂 直高溫段進行熱量回收，在煙氣溫度處于 320～350 ℃時引出鍋爐鋼架，進入脫硝系統，在煙道內 與噴氨格柵噴入的氨氣進行充分混合后均勻進入 SCR反應器。在反應器內，煙氣中的氮氧化物與氨 在催化劑的作用下發(fā)生氧化還原反應，生成氮氣和 水。經脫硝后的煙氣再進入余熱鍋爐繼續(xù)余熱利 用。將煙氣溫度降低到180 ℃以下時，煙氣由余熱 鍋爐出來進入反應器底部，與從混合器輸送的脫硫 吸收劑充分接觸。物料與煙氣呈氣力輸送狀態(tài)，在 煙氣夾帶固體顆粒向上流動的過程中，煙氣降溫增 濕并與固體顆粒發(fā)生脫硫反應。脫硫后的煙氣從反應器的頂部進入除塵器，然后由引風機經煙囪排入大氣，從而可實現余熱發(fā)電和脫硝、脫硫、除塵一 體化的煙氣治理技術。
煙氣脫硫除塵器具有很高的經濟效益、社會效益和經濟效益。在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該產品從提高吸收率著手，強化氣液二相動功能程度，氣相和液相不斷交錯換位，利于廢氣傳質反應過程的進行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。另外該設備結構合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面積小等優(yōu)點，目前在治理工業(yè)廢氣方面，該技術的優(yōu)越性名列各類濕法脫硫除塵之首。
煙氣脫硫除塵器具有很高的經濟效益、社會效益和經濟效益。在工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該產品從提高吸收率著手，強化氣液二相動功能程度，氣相和液相不斷交錯換位，利于廢氣傳質反應過程的進行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。另外該設備結構合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面積小等優(yōu)點，目前在治理工業(yè)廢氣方面，該技術的優(yōu)越性名列各類濕法脫硫除塵之首。
技術參數
脫硫效率 ＞90%； 除塵效率 ＞95%； 林格曼黑度＜1級；設備阻力 ＜1600Pa；
出口風速 14-24m/s； 氣體塔內上升速度 4-8 m/s； 水汽比 0.1-0.3㎏；
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