脫硫塔脫酸塔脫硝塔的區(qū)別他們的相同之處是處理的都是廢氣體，脫硫塔處理廢氣中的so2，脫酸塔處理廢氣中的酸性污染物，脫酸塔處理廢氣中的氮氧化物。脫硫塔脫硫劑初步采用氫氧化鈉溶液（含30NaOH）和生石灰（含90CaO）。其工藝原理是：以NaOH溶液為一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為二堿，吸收液中NaOH，副產物為石膏。后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。
脫酸塔各步驟反應如下：
吸收反應：
SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3
副反應如下：
Na2SO3+1/2O2=Na2SO4
由于硫酸鈉是很難還原的，一旦生成就需要補充NaOH。
氨氣作為脫硝塔脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx成為N2和H2O,其反應公式如下:
催化劑
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
催化劑
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
一般通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200℃～450℃的溫度范圍內進行,在NH3/NO=1的情況下,可以達到80～90的脫硝效率。
脫硫塔脫酸塔脫硝塔的區(qū)別主要是由脫硫塔、脫酸塔、脫硝塔、漿液循環(huán)泵、除霧器、吸收塔攪拌器及氧化風機等組成。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是由物理吸收和化學吸收兩個過程組成。在物理吸收過程中SO2溶解于吸收劑中，只要氣相中被吸收氣體的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行，吸收過程取決于氣-液平衡，滿足亨利定律。由于物理吸收過程的推動力很小，所以吸收速率較低。而化學吸收過程使被吸收的氣體組分發(fā)生化學反應從而地降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓，增加了吸收過程的推動力，吸收速率較快。FGD反應速率取決于四個速率控制步驟，即SO2的吸收、HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的結晶。